南通半导体MES系统解决方案华磊迅拓优选品牌

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MES系统的模型结构与主要功能

一、生产过程管理

1丶订单管理：利用在线的实时性检查，采集订单相关信息，利用丰富的图表功能进行订单的处理和监测。

2丶设备管理：可自动或手动的采集设备数据，记录使用时间和评估以及维护记录。

3丶物料管理：实时采集订单任务消耗物料丶库存周转，引导物料缓冲区和在制品库存量的合理搭配，保证物料的及时供给和防止过剩。

4丶追踪和追溯：追踪生产过程中的所有材料去向，使生产过程透明化。

5丶能源管理：采集才有类型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。

6丶设备控制：能够从系统编辑和管理各种设备的起停以及数控数据。

7丶过程数据采集：利用各种上位机采集加工机器的各种参数，来严格控制生产过程，保证缺陷产品的及时处理以及统计不同生产线和设备的运行情况。

二、质量管理

1丶生产检验：采取不同的检验方式来实现产品的进一步把控。

2丶工具管理：管理在质量保证过程中使用的检验工具，支持校准和自动采集测量。

3丶投诉管理：建立完善的投诉流程，管理被投诉的各类型零件丶批次等。

4丶进货管理：检验原材料丶零件和部件进货光电池，自动生成文档。

三、人力管理

1丶人员工作管理：记录各类型工作人员的出勤和休假，保证岗位的不断性，并且根据工资类型制定不同的月度时间账目，并对接薪资系统，确定绩效工资。

2丶门禁等签到设备管理：采集和监控人员的打卡记录，制定各级别工作人员的访问权限，记录访问日志。

3丶人员配置计划：制定人员的资质模型和基于负荷丶生产能力的人员配置计划，保证生产中人员的不断性。

上面三个部分为一个基础MES的主要功能，但是实际中，往往很多工厂把ERP丶仓储系统等集成到了MES系统中，想实现一套系统管理一个工厂的目的。所以很多时候MES系统成了一个大染缸，什么东西都往里面扔，也就导致了系统的复杂性和程序的缓慢性，这与MES的初衷是相违背的。一个成熟的MES系统不可能既能处理ERP那种庞大的功能，又可以迅速的实现底层的自动控制。所以很多时候MES做成了四不像，甚至开发成了条码系统，把底层的控制放在上位机上，而MES系统变为了条码的生产系统，在加点统计图表和查询表格就宣告完成了。而结果往往事与愿违，达不到开发MES的初衷。要做好一个MES，必须熟悉了解工厂的各个流程，结合合理的IT技术架构，抽象出尽可能多的场景和模型，减少程序的冗余性，任重而道远

MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、追踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。

MES系统体系架构

数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。

MES系统是数字化车间的核心。MES通过数字家具螺丝化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。

车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集揭阳和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。

MES执行系统构成

MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料追踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。

MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

一、MES系统车间资源管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

二、MES系统库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行和龙管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。

其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

三、MES系统生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时追踪计划生产进度。

生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

四、MES系统生产任务管理

生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。

提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实施追踪。

五、MES系统车间计划与排产管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。

在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

六、MES系统物料追踪管理

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描追踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

七、MES系统质量过程管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。

其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。

八、MES系统生产监控管理

生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。

结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。

九、MES系统统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。

生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能（人力和设备）利用率分析；废品率／次品率统计分析等。