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编织袋等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封等检测实验【铝道】消除铸造机抖动、改造皮带、制作换极防护工具 年初以来，东兴铝业公司职工从细处着手积极进行设备改造，呈现出小改小革亮点频现的喜人局面。

熔铸一作业区一台铸造机生产铝锭时在使用该装备的时候也应当注意保养装备零件抖动情况较为严重，导致判废铝锭较多，不仅增加了生产成本，还增加了职工劳动强度。为了解决这个困扰许久的难题，该作业区职工从判废的铝锭表面质量入手，仔细分析划痕规律，找到了机器内部的缺陷，通过紧固轨道铸模螺栓、润滑铸模链轮等手段有效解决了铸造机抖动难题。

清除炉底沉淀对电解槽的后续管理至关重要，但进行此项工作时极易发生掉入电解槽的危险，给换极职工带来了安全隐患。为了彻底消除这一隐患圆锥轴承，避免发生人身伤害事故，电解四作业区干部职工经过多次讨论研究，采用市面上常见的铝合金材质，制作了一种新型换极防护工具。该工具具有强度高、不受磁场干扰、重量轻、便于携带、取放方便的优点。穿上后电解工的胸部以下都能得到妥善保护，完全可以阻挡职工掉入电解槽内，压力表彻底消除了安全隐患。

皮带是重要的运输单元，由于使用频率高加之工作强度大，也是在生产过程中较容易出现问题的环节。净化作业区1号皮带在改造前配重系统距离地面只有300mm，一旦加大供料量，将导致配重系统接触地面，造成皮带损伤。因此，该皮带供料量只能维持在产能升级前的水平，每天供料时间长达11个小时。为了满足现有产能，减少皮带长时间工作，净化作业区充分调研，反复测算，将该皮带的配重管道过滤器系统提高至600mm，同时，还围绕高度提升开展了一系列配套措施。目前，该条皮带生产率大幅提高，工作时长也减少至目前的7至8个小时。

此外，净化作业区维护班职工还受到 补胎 的启发，用强力胶粘合和料斗螺栓固定相结合的方式，把旧皮带能用的部分拆下来，补到新皮带磨损的地方上来，延长了斗提机皮带的使用周期，节约备件维修成本约6万元。